欢迎光临成都善荣机电设备有限公司!
服务热线17302157802
News新闻动态
首页 > 新闻动态 > FESTO电磁阀阀门热处理工艺方法有哪些?

FESTO电磁阀阀门热处理工艺方法有哪些?

更新时间:2022-08-26浏览:339次

    FESTO电磁阀阀门热处理工艺方法有哪些?

    一般对于普通的FESTO电磁阀来说,是不需要进行热处理的。而有些时候为了能够使阀门的强度、硬度、防锈性能增加,是需要进行一定的热处理的。而对于阀门热处理的方法,FESTO电磁阀来给大家介绍下吧!

    低温FESTO电磁阀的种类是非常的多的,而同样由于其使用的介质温度比较低,因此也被广泛的应用在一些特殊的装置上。而随着我国阀门技术的进步,对于低温阀门在制作工艺上也积累了丰富的经验。但是对于低温阀门泄漏问题的主要原因是什么呢?

    低温阀门产生泄漏的原因主要有两种情况,一是内漏;二是外漏。

    1)阀门产生内漏主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化,使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。我们曾对DN250阀门进行低温试验,介质为液氮(-196℃)蝶板材料为1Cr18Ni9Ti(没经过低温处理)发现密封面翘曲变形量达0.12mm左右,这是造成内漏的主要原因。

    新研制的蝶阀由平面密封改为锥面密封。阀座是一个斜圆锥椭圆密封面,与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环组成密封副。密封环可在蝶板槽内径向浮动。当阀门关闭时,弹性密封环首先和椭圆密封面的短轴接触,随着阀杆的转动逐渐将密封环向内推,迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触,终导致弹性密封环与椭圆密封面全部接触。它的密封是依靠弹性环产生变形而达到的。因此当阀体或蝶板在低温下产生变形时,都会被弹性密封环来吸收补偿,不会产生泄漏和卡死现象。当阀门打开时这一弹性变形立即消失,在启闭过程中基本没有相对磨擦,故使用寿命长。

    FESTO电磁阀热处理工艺方法

    FESTO电磁阀密封上面呈平面或海锥面,方形工阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

    不锈钢波纹管截止阀泄漏一般分为内漏和外漏两种情况,引起泄漏的原因较多。内分泌一般是因数液体介质中含有固体杂质破坏密封面引起失效。结合现场使用情况分析,出现阀杆外漏的原因主要与阀门结构、工作环境及使用操作方式有关。

    1、结构

    阀杆采用波纹管及填料双重密封结构,波纹管与内衬环及外衬环焊接成波纹管组件,再与阀杆及导向体焊接,阻断介质通过阀杆向外渗漏。阀杆上下的移动距离平键Ⅰ向上运动,直至平键Ⅰ的上端面与下填料的下端面接触。由于下填料采用的是PTFE材料,材质,若过度开启阀门,将导致平键Ⅰ嵌入填料,阀门再无法开启和关闭,并波纹管组件,造成介质沿阀杆处泄漏。波纹管的拉伸长度及压缩量是根据阀门的行程确定的,如果超过极限拉伸或压缩,则有可能损坏波纹管,造成小编管破裂,密封失效。因此需要增加阀门开启及关闭的限位装置,使得阀门启闭过程中,波纹管一直在设计范围内伸缩。

    2、工作环境

    波纹管截止阀的工作环境恶劣也是造成其故障的一个原因。由于安装于船体内的波纹管截止阀长期工作于盐雾环境内,而且上部常有凝水滴落,造成上部推力球轴承腐蚀,严重时,导致与阀杆接触性腐蚀。

    3、操作

    在使用中如果过度开启或关闭波纹管截止阀,则可能导致阀门不能满足有关性能要求。过度关闭阀门时,则有可能压坏密封面,导致阀门再次使用时密封失效。过度开启阀门时,则可能操作波纹管组件,造成阀门外漏。

    4、改进

    经过分析阀门存在的问题,对其结构、操作及环境进行了改进。

    首先是增加平键Ⅰ的限位福利费,将PTFE材料的下填料询问增加一个厚3㎜的不锈钢填料垫,以防止填料变弄脏及对阀杆限位。

    1.正火:将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。

    2.退火:将亚共析钢工件加热至Ac3以上30—50度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

    3.固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

    4.时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。

    5.固溶处理:使合金中各种相充分溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工成型。

    6.时效处理:在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,得以硬化,提高强度。

    7.淬火:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发解到固溶体中,然后快生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。

    8.回火:将经过淬火的工件加热到临界点Ac1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

 

 

川公网安备 51010702001158号