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你知道SMC电磁阀有哪些的重要性吗?

更新时间:2021-08-03浏览:471次

    你知道SMC电磁阀有哪些的重要性吗?

    SMC电磁阀用于调节操作变量的流量,因此被称为调节阀。从控制系统整体看,一个控制系统控制得不,都要通过调节阀来实现,由于下列原因,调节阀变得十分重要。

    一、SMC电磁阀是节流装置,属于动部件,与检测元件和变送器、控制器比较,在控制过程中,调节阀需要不断改变节流件的流通面积,使操纵变量变化,以适应负荷变化或操作条件的改变。因此,对调节阀阀组件的密封、耐压、腐蚀等提出更高要求。例如,密封会使调节阀摩擦力增大,调节阀死区加大,造成控制系统控制品质变差等。

    二、调节阀的活动部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因,它不仅造成资源或物料的浪费,也污染环境,引发事故。

    SMC电磁阀材料的接触介质可能与检测元件的接触介质不同,所以,对调节阀的耐腐蚀性能、强度、刚度等提出更高要求。

    三、SMC电磁阀的节流使能量在阀内部被消耗,因此,降低能耗,降低调节阀的压力损失,和较的控制品质之间要合理选择和兼顾。

    四、SMC电磁阀对流体进行节流的同时也造成噪声,例如,当调节阀出口压力低于液体的蒸汽压力时,造成闪蒸;当调节阀下游的压力高于液体的蒸汽压力时造成气蚀。调节阀造成的噪声和调节阀流路的设计、操作压力、被控介质特性等有关。因此,降低噪声、降低压力损失等对调节阀提出更高要求。

    五、调节阀的适应性强。它被安装在各种不同的过程,过程的高温、低温、高压、大流量、微小流量等操作条件需要调节阀具有各种不同的功能,调节阀能够适应不同应用的要求。

    六、检测元件和变送器、控制器等发展快,投入的人力和物力比较多。相对来看,通常认为调节阀结构简单,因此对调节阀投入的研究和开发的人力和物力相对不足。

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    在过程开车前应进行调节阀的现场调试,调试正常才能投入使用,同时发现存在的问题,以利尽快解决。当然,调试前管道的清扫也是的。调节阀现场调试分线路调试和系统调试。

    一、线路调试

    线路调试用于检查连接调节阀的信号线路、气源管线或液压管线是否正确连接。

    1.SMC电磁阀输入信号的连接。通常,与阀门定位器一起检查。调节阀输入信号来自控制器,因此,从控制器输出一个起点信号,检查调节阀是否在起点位置;输出一个终点信号,检查调节阀是否在终点位置。为此,对于气动调节阀应检查供气气源压力是否正常;过滤减压器工作是否正常;液动调节阀应检查液压系统供给的油压是否正常;电动调节阀要检查供电是否正常;输出信号是否正确等,并在测量范围内至少取5点检查输入信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确,是否满足工艺过程的 要求。

    SMC电磁阀的调试

    2.SMC电磁阀输出信号的连接。调节阀输出信号是阀位信号,可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查调节阀输入信号的同时,检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时,应检查阀位状态信息能否正确传输。调节阀全行程运行过程中应侦听调节阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。

    3.手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作,限位和锁定装置是否用。

    4.当出现偏差超过允许偏差*,应进行相应的调试。例如,改变阀位开关的位置,检查接线或管路是否有泄漏,以及控制器死区的调整等。

    二、 系统调试

    SMC电磁阀是控制系统的 终元件,因此,调节阀运行前需进行系统调试。系统调试应工艺操作配合进行。

    1.负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求,因此,应将控制器、检测变送器和调节阀(包括阀门定位器)和被控对象一起考虑,并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置控制器正、反作用方式后,可在控制器测量端模拟输入信号,使其增加或减小,观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求,并检查调节阀的动作方向是否正确,是否能够使被控变量向减小方向变化。


 

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