一般介绍BURKERT电磁阀阀芯，阀座泄漏的原因

    一般介绍BURKERT电磁阀阀芯，阀座泄漏的原因
    由于BURKERT电磁阀过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。
    解决方法:
    关键把阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。
    是一种结构的阀门，它吸取了套筒调节阀的点，使套筒与阀芯在阀体内腔顺流道放置，流体在通过调节阀的过程中流向基本不发生改变，顺管道轴向方向流动，这样可以减小流道流阻，增大阀门的流通能力。前面介绍了 ，下面来介绍一下轴流型BURKERT电磁阀的性能。
    普通BURKERT电磁阀的整体结构是球形的。内部流道基本上象一个平置的S形，流体进入阀体后经过流向的多次转变，特别是节流口前后有两次90°的突然转变，对流体动能的损失较大，因而流阻高。从流路上分析，其流路复杂，Cv值小，防堵差，尺寸大，动作不灵敏，外观差。从移动方式分析，阀杆上下运动，滑动摩擦大，阀杆密封差，抗振动性能差。从结构上分析，单密封允许压差小，双密封泄漏大，阀芯在中间，无法避开高速介质的直接冲刷。影响使用寿命。
    BURKERT电磁阀解决了普通 气动调节阀阀芯垂直节流，而介质水平流进流出，阀腔内流道转弯，流路形状复杂的（形状如倒S型）状态。这样，就不存在介质流动死区，不会造成堵塞。轴流结构流阻低，内外壳体整体铸造，抗介质脉动振动性，使脉动压力抵消在阀体内壁，不直接作用于阀芯或套筒，适用于调节管道介质流量、流态以及调节管网压力的工况中。轴流结构设计和材料选用使其适于污水堵塞滑道，不易结垢，不易卡阻。平衡式阀芯结构使驱动装置明显减小。而软硬双重密封结构，阀门渗漏量为零，可作为截止阀使用。
    内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作的，而它的密封性就直接影响着自力式调节阀的使用性能，所以如果要提高自力式调节阀的使用性能，就必须在使用中不断提高它的密封性。下面为大家介绍一下提高自力式调节阀密封性的一些方法。
    1. BURKERT电磁阀细的研磨，消除痕迹，减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，以提高密封性能
    2. BURKERT电磁阀通过提高执行机构对阀芯的密封力，阀关闭，增加密封比压，来提高密封性能。可采用移动弹簧工作范围、增加附件，如带定位器、改用具有更大推力的执行机构、增加气源压力地那等方法提高执行机构对阀芯的密封力。
    3. 对双密封使用的调节阀，改用单密封，可提高10倍以上的密封效果，若不平衡力较大,应增加相应措施；对硬密封的阀可改用软密封，又可提高10倍以上密封效果。
    4. 利用不平衡力增加密封比压法：执行机构对阀芯产生的密封压力一定，不平衡力对阀芯产生顶开趋势时，阀芯的密封力为两力相减；反之，对阀芯产生压闭趋势，阀芯的密封力为两力相加，这样就大大地增加了密封比压，密封效果可以比前者提高5～10倍以上，一般dg≥20的单密封类阀为前一种情况，通常为流开型，若认为密封效果不满意时，改为流闭型，密封性能将成倍增加。尤其是两位型的切断调节阀，一般均应按流闭型使用。
    1.为方便运输，自力式温度调节阀的控制部分与阀体部分分别包装，安装时二者出厂编号必须一致。
    2. 阀体安装前应清洗管道，不得有杂物。阀体安装时必须垂直于地面，阀体进口方向与热媒介质流动方向一致。本温度调节阀前后应安装截止阀且调节阀前应安装过滤器，以免杂质损伤密封表面。为方便用户的使用及调节阀的检修，应设置旁通管路并安装截止阀。
    3. BURKERT电磁阀控制器安装前首先把固定螺母松开，支掉保护管。
    4. 安装时控制器垂直于地面或水平安装。
    5. 把控制器安到阀体上，用（4mm）的 1 保护套管 2 固定螺丝板手紧固固定螺钉。
    6. BURKERT电磁阀严禁硬性拉，以免折断导管。导管需折弯的时候 ，小弯曲半径为60mm安装时，先将传感器联结螺母取下并安装在换热器或出水管道上，在传感器上端凸边的下侧缠绕石棉绳后将传感器放入传感器联结螺母中，拧紧传感器联结螺塞。拧紧过程中，传感器不能随之转动，以免损伤导管。温度传感器应全部直接浸没在被加热的介质中，请勿将传感器安装在套管中。传感器附近应安装温度计或其他温度显示装置，以便观察。
    7. BURKERT电磁阀出厂前，一般已按用户要求设定温度，用户使用时只需微调即可。微调或改变设定温度方法如下，将调节扳手插入温度设定旋钮的调节孔内，由低温向高温调节时逆时针转动调节扳手；由高温向低温调节时，须等到传感器温度冷却至被调节温度时，将调节扳手顺时针转动即可。