让你知道如何选择PARKER柱塞泵的产品之处

    让你知道如何选择PARKER柱塞泵的产品之处
    PARKER柱塞泵是一种携带非常方便的动力装置，一些朋友在车上总是会放上一个手动液压泵。不光是在我们的日常生活中这款产品有着巨大的用途，这种液压泵在机械制造、冶金、电力等诸多中都是有着广泛的使用。那接下来就让我为您介绍一下手动液压泵的维修事项吧。
    PARKER柱塞泵式液压系统中的一个重要装置，径向柱塞泵局哟组合额定压力高，结构紧凑，效率高和流量调节方便等点，被广泛应用于高压，大流量和流量需要调节的场合。在日常的使用中，我们只有对其进行必要的维护，才能够使其发挥功效。那接下来就让我为您介绍一下PARKER柱塞泵的维护方式吧。
    PARKER柱塞泵采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。
    PARKER柱塞泵重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。
    在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，购买原，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等和载荷容量。
    1、检查动臂油缸的内漏情况：
    简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已发现磨损应予更换。
    2、检查操纵阀：
    清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。
    3、测量液压泵的压力：
    若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。
    PARKER柱塞泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及如何选购电热水器操作运转条件等
    1、流量是选泵的重要数据之一，它直接关系到整个装置的的能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选品牌女包有哪些择泵时，流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量。
    2、PARKER柱塞泵装置系统所需的扬程是选泵的又一重要数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
    3、PARKER柱塞泵液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
    4、 PARKER柱塞泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧低液面，排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
    5、 PARKER柱塞泵操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
    1、选用洁净的液压油，一般一个月过滤一次，三个月更换一次，变质后应及时更换。
    2、泵不能在不同冷却水的情况下启动和工作，以防陶瓷柱塞急冷急热炸裂及橡胶密封圈受热破坏，冷却水还起到冲洗柱塞的作用，以延长柱塞和密封圈的寿命。
    3、密封圈不应该压的过紧，以不漏浆为合适。
    4、寒冷的季节长期停泵，应将泵中浆料抽干净，以防泵体，柱塞冻裂。
    5、液压系统和进（出）浆管路中密封件磨损后。应及时更换。
    6、应使柱塞行程尽量长，以活塞不撞击油缸顶盖，换向敏捷为宜。
    7、当从空气罐的压力表上看到出浆压力波动值大于0.2Mpa时，必须停泵，打开空气罐下面的阀门，放掉浆料，补进空气，必要时还可以卸下空气罐的压力表，从上端口用压力水冲洗下空气罐。
    8、定期（一周左右）检查和冲洗阀箱。
    9、皮囊式蓄能器使用半年后应补充氮气和氩气，充气压力3.0Mpa左右为宜。
    10、当温度低于0°C或泵长期不使用时，应将冷却器内冷却水放掉，以防止其内部铜管及冷却器端盖冻裂。