MOOG伺服阀真正的技术参数分为几段

    MOOG伺服阀真正的技术参数分为几段
    MOOG伺服阀液压两部分组成。电磁部分是永磁式力矩马达 ，由 *磁铁 ，导磁体 ，衔铁 ，控制和弹簧管组成。 液压部分是结构对称 的二液压放大器 ，前置是 双喷嘴挡板阀，功率是 四通滑阀。滑阀通过反馈 杆与衔铁挡板组件相连。
    MOOG伺服阀把输入的电信号(电流)转换为力矩输 出。无信号时，衔铁 由弹簧管支撑在上下导磁体的 中间位置 ，*磁铁在 四个气隙中产生 的化磁通 是相同的力矩马达无力矩输出。此时，挡板处于两 个喷嘴的中间位置，喷嘴两侧的压力相等，滑阀处于 中间位置 ，阀无液压输出；若有信号时控制线圈产生 磁通 ，其大小和方向由信号电流决定 ，磁铁两所受 的力不 一样 ，于是，在磁铁上产生 磁转矩 (如逆 时 针)，使衔铁绕弹簧管 逆时针方 向偏转 ，使挡板 向右偏移 ，喷嘴挡板的右侧间隙减小而左侧间隙增 大 ，则右侧压力大于左侧压力 ，从而推动滑阀左移。 同时，使反馈杆产生弹性变形 ，对衔铁挡板组件产生 一个顺时针方向的反转矩。当作用在衔铁挡板组件 上的电磁转矩，弹簧管反转矩 ，反馈杆反转矩等诸力 矩达到平衡时，滑阀停止移动，取得一个平衡位置并有相应的流量输出。 滑阀位移 ，挡板位移 ，力矩马达输出力矩等都与 输入的电信号(电流 )成比例变化。
    MOOG伺服阀的控制特性具有死区为零的特点，特别适用于作为闭环系统的控制元件。它可以按给定的输入电压或电流信号连续地按比例地远距离地控制流体的方向、压力和流量。
    采用MOOG伺服阀可以提高系统的自动化程度和精度，又简化了系统。比例阀的工作虽用伺服阀可完成，但后者精度高、贵，对油液清洁度要求更高。比例阀主要结构与普通阀差别不大，只是比例阀均由比例电磁铁驱动（一种电—机械转换器）。要注意到比例阀，伺服阀和伺服比例阀是三种不同类型的阀。
    MOOG伺服阀伺服技术的结合，一种是采用比例电磁铁作为电-机转换器，将传统电液比例阀的功率滑阀改进成伺服阀的阀芯、阀套结构；一种是将电液伺服阀的滑阀的阀套结构去掉，机械反馈改为电反馈
    1、阀体材质，应以铸铁，铸钢，不锈钢，316L为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
    2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
    3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
    4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
    5、密封面的材质
    ①MOOG伺服阀类别不一，密封方式及材质要求不一；
    ②MOOG伺服阀铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
    ③MOOG伺服阀阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
    6、阀轴填料
    ①由于管网中的软密封闸阀，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；
    ②阀填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的*性；
    ③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
    ④填料若需更换，气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
    目前使用单位所用的MOOG伺服阀在阀体、阀盖及各部件均完的情况下，仅仅是密封面稍有变形或腐蚀，阀门就不能使用，所以造成大的浪费；使用单位希望闸阀阀座、阀板密封面不易变形，耐腐蚀，易损的密封材料可换，阀板在启闭时与密封面不要有磨擦或尽量减少受磨擦，这样可以避免软密封闸阀的种种不足。
    解决软密封MOOG伺服阀受磨擦的技术设计方案发明的目的在于解决阀座和阀板的密封面腐蚀或变形后，阀板能自动补偿并压紧密封面以及与软密封闸阀间压力自动平衡的问题，解决软密封材料受摩擦而损坏密封面的问题，由于该MOOG伺服阀的密封套可换，可大大增长阀门的使用。