SMC电磁阀阀内外防腐的主要

　　SMC电磁阀阀内外防腐的主要
 

　　SMC电磁阀阀盖及各部件均完的情况下，仅仅是密封面稍有变形或腐蚀，阀门就不能使用。修复这些阀门非厂不行，所以造成极大的浪费。软密封闸阀阀座、阀板密封面不易变形，耐腐蚀，易损的密封材料可换。阀板在启闭时与密封面不要有磨擦或尽量减少磨擦，这样可以避免软密封闸阀的种种不足。那么对于软密封闸阀是如何实现内外防腐的呢？
 

　　1、阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
 

　　2、阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。
 

　　3、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。
 

　　因具有零泄漏、不易集渣(平底无凹槽)、耐腐蚀(采用环氧涂层作为功能性防腐)、互换性和使用寿命长等特点，在供水行业中得到推广应用。那么软密封闸阀在时的主要工艺流程有哪些呢？下面天津一标阀门小编就来详细的给大家介绍下吧！
 

　　SMC电磁阀的工艺流程主要做到以下几点:
 

　　一、SMC电磁阀企业的现状。要想编制切实可行的工艺规程，首先要了解阀门企业的现状，如现有的设备状况，车床、铣床、钻床、刨床、数控机床、镗床等各有多台；其机床精度如何；毛坯是否自己(铸件或锻件)；有无焊接设备、热处理设备(品种)、试压设备、喷砂和涂装设备等。所有这些都必须十分了解，才能为工艺规程的编制打下良基础，即哪些工序本企业做，哪些工序需外协，才能编制出的工艺规程切实可行。
 

　　二、了解SMC电磁阀企业的工人配备情况。必须对阀门企业的工人配备情况有所了解，工人的技术水平、各工种人员的配备。
 

　　三、进行零件的工艺分析。不同结构、不同材质和不同技术要求的阀门零件，其工艺过程是不同的。即使是同一个零件，由于材质、条件和类型的不同，其工艺过程也不一定相同。因此，在编制工艺规程时，必须对零件的材质、结构和技术要求进行分析，并结合具体的条件和零件的类型，来选择零件的毛坯种类，拟定各加工表面的加工方法和加工顺序及确定零件的装夹方法等。这些过程的总和在阀门企业中习惯称为零件的工艺分析。
 

　　四、确定工序的具体内容。经工艺分析后，零件的机械加工工艺路线已经确定下来，这时必须具体确定零件在每道工序中使用的机床、夹具、刀具和量具，确定各工序的加工尺寸及偏差，以便填写工艺文件。
 

　　五、填写工艺文件。总之,重的是了解用户的工况需求,提供的软密封SMC电磁阀系列产品.
 

　　一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。那么对于膨胀阀出现堵塞的原因以及故障的排除方法是什么呢？下面天津一标阀门小编就来给大家介绍下吧！
 

　　1、堵塞的原因：制冷系统中热力膨胀阀的堵塞故障是经常发生的，包括“脏堵”和“冰堵”。脏堵的主要原因是系统中存在杂质，例如焊渣，铜屑，铁屑，纤维等。冰堵的原因是系统中含有过多的水分(湿气)，产生湿气的途径有：①在安装时系统抽真空时间不够，没能把管路内的湿气抽尽；管路连接处焊接工艺不，有漏气点。②在向系统充注制冷剂时，没把连接软管内的空气吹出软管。③为系统补充润滑油时，进入空气。
 

　　2、堵塞发生的位置：一般情况脏堵塞发生在干燥过滤器上，系统中的杂质被过滤器拦截住，造成脏堵现象。发生时，系统首先表现为回气温度升高，过热度升高，故障严重后，使系统停止运转，如没有把系统中的杂质掉，系统不能再开机。冰堵塞一般发生在膨胀阀的节流孔处如，因为这里是整个系统中温度低，孔径小的地方。由于系统不在制冷，系统整体温度回升，随着温度的提高，冰堵处会逐渐融化，而后系统又恢复制冷能力，随着系统整体温度的再次降低又会出现冰堵现象。故冰堵塞是一个反复程。
 

　　3、堵塞的排除方法：那么怎样排除堵塞故障呢？对于脏堵，如果不是很严重，换一个干燥过滤器就可以了。如果非常严重，就要重新清理系统管路中的杂质，抽真空，重新充注制冷剂。对于轻微冰堵，可用热毛巾敷在冰堵处，如果冰堵程度比较严重，已影响了系统的正常运行，则要换掉过滤干燥器，重新处掉系统管路中的水分，抽真空，重新充注制冷剂。