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解析BURKERT电磁阀的应用和结构原理

更新时间:2019-10-09浏览:1641次

    解析BURKERT电磁阀的应用和结构原理
    BURKERT电磁阀因为不需要其它外来能源如电源、气源,仅靠介质自身的能量来驱动,既节能又环保,使用方便,安装完毕后设定压力值即可投入自动运行,所以在对控制精度要求不高,又缺乏电源、气源的场合,得到了越来越广泛的使用。但在使用过程中,一定要注意选型的特殊性,否则容易引起事故。在使用过程中,要注意使用的选型和安装环境,因此,详细了解自力式压力调节阀的工作原理和结构是非常重要的。
    在日常的过程中,对调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理,很少进行定期调校与定期检修,在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求,事实上,阀的故障源于若干不稳定因素的积累,积累到一定程度就形成故障,因此,在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态,不仅可以延长阀的使用寿命,还可以避免因阀的故障给带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例,预检修机制建立之前,由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点,造成阀体可动部件阻力增大,导致执行机构动作不灵活、呆滞,直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作,问题发生后,一方面需要停塔对阀进行解体检修,影响是不可避免的,一方面需要准备备品、备件,因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生,致使故障不能*解决。建立预检修机制以后,可以有充足的时间准备备品、备件,并可根据阀的使用状况对阀进行全面的维护保养,从而提高阀的使用及使用寿命。
    1、用途和适用范围
    BURKERT电磁阀(以下简称压力阀)是一种无需外来能源而只依靠调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品.具有测量、执行、控制的综合功能。广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供嗳系统。本产品可用于非腐蚀性介质的压力控制装置。
    2、结构及工作原理
    工艺介质的阀前压力Pl经过阀芯、阀座的节流后,变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入执行器的下膜室作用在顶盘上.产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡.决定了阀芯、阀座的相对位置.控制阀后压力。当阀后压力P2增加时.P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时.顶盘的作用力大于弹簧的反作用力.使阀芯关向阀座的位置.直到顶盘的作用力与弹簧反作用力相平衡为止。这时.阀芯与阀座之间的流通面积减少.流阻变大.从而使P2降为设定值。同理,当阀后压力P2降低时.作用方向与上述相反.这就是阀后压力调节时的工作原理。当需要改变阀后压力P2的设定值时.可调整调节螺母8。
    3、技术特点
    BURKERT电磁阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品大特点,能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源,压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征,动作灵敏、密封,因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中各种气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节),或泄压、持压(用于阀前调节)的自动控制。附设冷凝器可在≤350℃温度下使用。
    由于氨盐水有严重的腐蚀性,碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质,使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝,使系统不能进行自动调节的现象比较普遍,占调节阀故障总数的50%,给造成的影响较大;由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%;由于膜片损 坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%;由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%;其它原因导致调节阀故障的概率占13%。
    2 故障原因分析
    根据多年来纯碱现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析,可归纳出常见故障及其原因如下:
    2.1 阀不动作
    1)因调节器故障,使调节阀无电信号。
    2)因气源总管泄漏,使阀门定位器无气源或气源压力不足。
    3)定位器波纹管漏气,使定位器无气源输出。
    4)调节阀膜片损坏。
    5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
    6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作: ① 阀芯与衬套或阀座卡死; ② 阀芯脱落(销子断了); ③ 阀杆弯曲或折断; ④ 执行机构故障: ⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气; ⑥ 阀内有异物阻滞。
    2.2 阀的动作不稳定
    1)因过滤减压阀故障,使气源压力经常变化。
    2)定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损,使球阀关不严,耗气量特别增大时会产生输出振荡。
    3)定位器中放大器的喷嘴挡板不平行,挡板盖不住喷嘴。
    4)输出管线漏气。
    5)执行机构刚性太小,流体压力变化造成推力不足。
    6)阀杆磨损力大。
    7)管路振荡或周围有振源。
    2.3 阀的动作迟钝
    1)阀杆往复行程时动作迟钝: ① 阀体内有泥浆或粘性大的介质,使阀堵塞或结垢; ② 聚四氟乙烯填料变质硬化,或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。
    2)阀杆单方向动作时动作迟钝: ① 膜片泄漏和破损; ② 执行机构中"O"形密封圈泄漏。
    2.4 阀全闭时泄漏大
    1)阀芯被腐蚀、磨损。
    2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。
    2.5 阀达不到全闭位置
    1)介质压差很大,执行机构刚性太小。
    2)阀体内有异物。
    3)衬套烧焦。

 

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